Sikafloor-210 PurCem

Mortero autonivelante híbrido de poliuretano, brillante, de solicitaciones medias a altas

Sikafloor®-210 PurCem® es un mortero híbrido de poliuretano en base agua, multicomponente, coloreado, con acabado brillante y autonivelante. Presenta una superficie lisa, resistente al rayado e impenetrable a fluidos, aplicada típicamente en espesores entre 3 – 6 mm.

  • Buenas resistencias químicas
  • Superficie brillante y resistente al rayado
  • Altas resistencias mecánicas

Sikafloor-31 PurCem

Revestimiento híbrido de cemento y poliuretano en base agua

El Sikafloor®-31 PurCem® es un recubrimiento para pavimentos híbrido de poliuretano coloreado en base agua. Su acabado es mate, impermeable, con resistencias químicas y buena resistencia al desgaste.

  • Buena resistencia al desgaste
  • Alta resistencia mecánica
  • Buena resistencia química

Sikafloor-29 PurCem

Mortero híbrido de poliuretano de alta resistencia en base agua, para ejecución de detalles y revestimientos.

El Sikafloor®-29 PurCem® es un mortero híbrido de poliuretano multicomponente. Posee alta resistencia mecánica y al impacto, buena resistencia a los productos químicos y al desgaste. Se aplica generalmente en espesores de 3-9 mm.

  • Buena resistencia al desgaste
  • Alta resistencia mecánica y al impacto
  • Alto punto de transición vítrea

Sikafloor-21 PurCem

Revestimiento de poliuretano híbrido, autonivelante,  para pavimentos con resistencias mecánicas medias a altas

Sikafloor®-21 PurCem® es una revestimiento para pavimentos,  de poliuretano híbrido, de tres componentes, con propiedades autonivelantes. Tiene una acabado superficial liso, mate, impermeable, resistente al desgaste y se instala de forma genérica en espesores entre 3 y 6 mm

  • Buena resistencia química
  • Alta resistencia mecánica
  • Alto punto de transición vítrea

Detalles del producto

Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

INFORMACION AMBIENTAL

  • Conforme a LEED v4 MRc 2 (Opcion 1): Building Product Disclosure and Optimization – Declaración Medioambiental de Productos
  • Conforme a LEED v4 MRc 4 (Opcion 2): Building Product Disclosure and Optimization – Ingredientes del material
  • Comforme a LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión  – Pinturas y Revestimientos
  • Cumple AgBB para uso en ambientes interiores. Test report No. G10004B.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Synthetic resin screed material according to EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certified by Factory Production Control Body, 0086, certificate 541325, and provided with the CE-marking
  • Coating for surface protection of concrete according to EN 1504-2:2004, Declaration of Performance 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certified by Factory Production Control Body, 0086, certificate 541325, and provided with the CE-marking
  • EN1186, EN 13130, and prCEN/TS 14234 standards, and the Decree on Consumer Goods, representing the conversion of directives 89/109/EEC, 90/128/EEC and 2002/72/EC for contact with food stuffs, according to test report by ISEGA, 32758 U11 and 32759 U11, both dated December 6th, 2011. (Tests performed on Sikafloor® -20/21/22/29 and 31 PurCem® in standard and LP versions).
  • British Standards Specifications (BSS) acceptance for use in the UK.
  • Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a and 2a, dated 8th February, 2012
  • Fire classification report according to EN 13501-1 from Exova Warrington Fire for Sikafloor®-21 PurCem® No.317047, dated 24th of March, 2012
  • Liquid water transmission rate test report from the Technology Centre, Ref. 15456 dated January 25th, 2012
  • Abrasion resistance tests performed by Face Consultants Ltd., according to BS 8204-2:2003, report ref. FC/12/3850, dated January 17th, 2012. (Tests performed on Sikafloor® -20/21 PurCem®)
  • Impact resistance values tested at PRA, Ref. nº 75221-151, dated January 11th, 2012
  • Slip resistance properties according to DIN 51130 tested at MPI (Materialprüfung und Entwicklung), test reports refs. Nº 12-6639-S/12 and 12-6641-S/12, dated August 7th, 2012.
  • Thermal expansion coefficient and freeze-thaw cycle resistance performed at RWTH / IBAC, report nº M-1614 dated May 29th, 2012.

Proporción de la Mezcla

  • Parte A (coloreada) : B : C = 3 : 3 : 15 ( en peso)

Mezclar sólo lotes completos

Temperatura Ambiente

+10 °C min. / +40 °C max.

Espesor de Capa

Capa de Raspado: 1–2 mm Capa Base – Capa de desgaste: 3–6 mm

Humedad Relativa del Aire

85 % max.

Punto de Rocio

Cuidado con la condensación!

El soporte o suelo no curado deben estar por lo menos 3ºC por encima del punto de rocio para reducir el riesgo de condensación u otro desperfecto en el superficial del pavimento

Temperatura del Soporte

+10 °C min. / +40 ºC

Humedad del Soporte

Se puede aplicar sobre soportes con mayor contenido de humedad. No colocar sobre soportes con agua estancada. Compruebe la humedad ascendente. El sustrato debe estar visiblemente seco y tener una resistencia a la tracción mínima de 1,5 N/mm2.

Vida de la mezcla

TemperaturesTime
+10 °C~ 35 – 40 minutos
+20 °C~ 22 – 25 minutos
+30 °C~ 15 – 18 minutos
+35 °C~ 12 – 15 minutos

Tiempo de Espera / Repintabilidad

Previamente a la colocación de una segunda mano de Sikafloor®-21 PurCem® esperar:

Temperatura del soporteMinimoMaximo
+10 °C24 horas72 horas
+20 °C24 horas48 horas
+30 °C12 horas24 horas
+35 °C12 horas24 horas

Los tiempos son aproximados y se verán afectados por el cambio de las condiciones ambientales y del soporte, particulaarmente por la temperatura y la humedad relativa.

Si se utilizan otras imprimaciones, consultar con la Hoja Técnica del producto. Asegurarse de que la imprimación y la capa de raspado del producto  está completamente curada  con anterioridad a aplicar la siguiente capa de Sikafloor® PurCem®.

Detalle del prodcuto

Detalles del producto

Sostenibilidad / Certificados / Aprobados

INFORMACION AMBIENTAL

  • Conforme a LEED v4 MRc 2 (Opcion 1): Building Product Disclosure and Optimization – Declaración Medioambiental de Productos
  • Conforme a LEED v4 MRc 4 (Opcion 2): Building Product Disclosure and Optimization – Ingredientes del material
  • Comforme a LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión  – Pinturas y Revestimientos
  • Cumple AgBB para uso en ambientes interiores. Test report No. G10004B.

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Synthetic resin screed material according to EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certified by Factory Production Control Body, 0086, certificate 541325, and provided with the CE-marking
  • Coating for surface protection of concrete according to EN 1504-2:2004, Declaration of Performance 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certified by Factory Production Control Body, 0086, certificate 541325, and provided with the CE-marking
  • EN1186, EN 13130, and prCEN/TS 14234 standards, and the Decree on Consumer Goods, representing the conversion of directives 89/109/EEC, 90/128/EEC and 2002/72/EC for contact with food stuffs, according to test report by ISEGA, 32758 U11 and 32759 U11, both dated December 6th, 2011. (Tests performed on Sikafloor® -20/21/22/29 and 31 PurCem® in standard and LP versions).
  • British Standards Specifications (BSS) acceptance for use in the UK.
  • Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a and 2a, dated 8th February, 2012
  • Fire classification report according to EN 13501-1 from Exova Warrington Fire for Sikafloor®-21 PurCem® No.317047, dated 24th of March, 2012
  • Liquid water transmission rate test report from the Technology Centre, Ref. 15456 dated January 25th, 2012
  • Abrasion resistance tests performed by Face Consultants Ltd., according to BS 8204-2:2003, report ref. FC/12/3850, dated January 17th, 2012. (Tests performed on Sikafloor® -20/21 PurCem®)
  • Impact resistance values tested at PRA, Ref. nº 75221-151, dated January 11th, 2012
  • Slip resistance properties according to DIN 51130 tested at MPI (Materialprüfung und Entwicklung), test reports refs. Nº 12-6639-S/12 and 12-6641-S/12, dated August 7th, 2012.
  • Thermal expansion coefficient and freeze-thaw cycle resistance performed at RWTH / IBAC, report nº M-1614 dated May 29th, 2012.
Aplicación

Proporción de la Mezcla

  • Parte A (coloreada) : B : C = 3 : 3 : 15 ( en peso)

Mezclar sólo lotes completos

Temperatura Ambiente

+10 °C min. / +40 °C max.

Espesor de Capa

Capa de Raspado: 1–2 mm Capa Base – Capa de desgaste: 3–6 mm

Humedad Relativa del Aire

85 % max.

Punto de Rocio

Cuidado con la condensación!

El soporte o suelo no curado deben estar por lo menos 3ºC por encima del punto de rocio para reducir el riesgo de condensación u otro desperfecto en el superficial del pavimento

Temperatura del Soporte

+10 °C min. / +40 ºC

Humedad del Soporte

Se puede aplicar sobre soportes con mayor contenido de humedad. No colocar sobre soportes con agua estancada. Compruebe la humedad ascendente. El sustrato debe estar visiblemente seco y tener una resistencia a la tracción mínima de 1,5 N/mm2.

Vida de la mezcla

TemperaturesTime
+10 °C~ 35 – 40 minutos
+20 °C~ 22 – 25 minutos
+30 °C~ 15 – 18 minutos
+35 °C~ 12 – 15 minutos

Tiempo de Espera / Repintabilidad

Previamente a la colocación de una segunda mano de Sikafloor®-21 PurCem® esperar:

Temperatura del soporteMinimoMaximo
+10 °C24 horas72 horas
+20 °C24 horas48 horas
+30 °C12 horas24 horas
+35 °C12 horas24 horas

Los tiempos son aproximados y se verán afectados por el cambio de las condiciones ambientales y del soporte, particulaarmente por la temperatura y la humedad relativa.

Si se utilizan otras imprimaciones, consultar con la Hoja Técnica del producto. Asegurarse de que la imprimación y la capa de raspado del producto  está completamente curada  con anterioridad a aplicar la siguiente capa de Sikafloor® PurCem®.

Sikafloor 20 PurCem

Sikafloor®-20 PurCem®

Revestimiento para pavimentos, de poliuretano híbrido, de alta dureza.

El Sikafloor®- 20 PurCem® es un revestimiento multicomponente  para pavimentos de poliuretano híbrido coloreado, base agua. Genera una superficie plana, antideslizante, con alta resistencia a la abrasión, alta resistencia químicay  alta resistencia a impacto. De forma genérica se coloca en espesores de 6-9 mm

  • Muy buena resistencia química
  • Excelente resistencia mecánica
  • Alto punto de transición vítrea

Detalles del producto

INFORMACION AMBIENTAL

LEED Rating

Confirms Section FQ (Indoor Environment Quality),

Credit 4.2 Low Emitting Materials Paints and Coatings

(VOC content ≤ 50 g/l).

Complies with AgBB for use in indoor environment.

Test report Nr. 392-2014-00087003A_03.

CERTIFICADOS / NORMAS

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Synthetic resin screed material according to EN 13813:2002, Declaration of Performance 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certified by notified factory production control certification body 0086, certificate of conformity of the factory production control 541325,and provided with the CE marking.
  • Coating for surface protection of concrete according to EN 1504-2:2004, Declaration of Performance 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certified by notified factory production control certification body 0086, certificate of conformity of the factory production control 541325, and provided with the CE marking.
  • EN1186, EN 13130, and prCEN/TS 14234 standards, and the Decree on Consumer Goods, representing the conversion of directives 89/109/EEC, 90/128/EEC and 2002/72/EC for contact with food stuffs, according to test report by ISEGA, 32758 U11 and 32759 U11, both dated December 6th, 2011. (Tests performed on Sikafloor® -20/21/22/29 and 31 PurCem® in standard and LP versions).
  • British Standards Specifications (BSS) acceptance for use in the UK.
  • Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a and 2a, dated 8th February, 2012
  • Fire classification report according to EN 13501-1 from Exova Warrington Fire for Sikafloor®-20 PurCem® No.317045, dated 24th of March, 2012
  • Liquid water transmission rate test report from the Technology Centre, Ref. 15456 dated January 25th,2012
  • Abrasion resistance tests performed by Face Consultants Ltd., according to BS 8204-2:2003, report ref. FC/12/3850, dated January 17th, 2012. (Tests performed on Sikafloor® -20/21 PurCem®)
  • Impact resistance values tested at PRA, Ref. nº 75221-151a, dated February 15th, 2012
  • Thermal expansion coefficient and freeze-thaw cycle resistance performed at RWTH / IBAC, report nº M-1614 dated May 29th, 2012.

Proporción de la Mezcla

Componente A : B : C = 1 : 1 : 8.83 (tamaño de embalaje = 3 : 3 : 26,5) partes en peso.

Temperatura Ambiente

Mínimo +10º C / Máximo +40º C

Espesor de Capa

Capa de rodadura 6-9 mm

Capa base 12-30 mm (cuando se añaden áridos con curvas granulometricas definidas)

Humedad Relativa del Aire

85% max.

Punto de Rocio

¡Cuidado con la condensación!

La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3º C por encima del Punto de Rocío durante la aplicación, para reducir el riesgo de condensación y aparición ampollas en el pavimento terminado.

Temperatura del Soporte

Mínimo +10º C / Máximo +40º C

Humedad del Soporte

Puede ser instalado sobre soportes con alto contenido de humedad. Sin agua estancada. Comprobar la humedad por ascension capilar. El soporte necesita estar visiblemente seco y debe tener una resistencia a tracción de 1,5 N/mm2

Vida de la mezcla

TemperaturasTiempo
+10°C~ 35 – 40 minutos
+20°C~ 22 – 25 minutos
+30°C~ 15 – 18 minutos
+35°C~ 12 – 15 minutos

Tiempo de Curado

Antes de volver a aplicar Sikafloor® 20 PurCem® esperar:

Temperatura del soporteMínimo
Máximo
+10°C24 horas72 horas
+20°C24 horas48 horas
+30°C12 horas24 horas
+35°C12 horas24 horas

Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales y del soporte, especialmente temperatura y humedad relativa.

Si se usan otras imprimaciones, consulte la Ficha Técnica del producto respectivo. Asegúrese de que la imprimación y la capa de raspado están totalmente curadas antes de aplicar la capa de Sikafloor® PurCem®.

Detalle del prodcuto

Detalles del producto

INFORMACION AMBIENTAL

LEED Rating

Confirms Section FQ (Indoor Environment Quality),

Credit 4.2 Low Emitting Materials Paints and Coatings

(VOC content ≤ 50 g/l).

Complies with AgBB for use in indoor environment.

Test report Nr. 392-2014-00087003A_03.

CERTIFICADOS / NORMAS

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Synthetic resin screed material according to EN 13813:2002, Declaration of Performance 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certified by notified factory production control certification body 0086, certificate of conformity of the factory production control 541325,and provided with the CE marking.
  • Coating for surface protection of concrete according to EN 1504-2:2004, Declaration of Performance 02 08 02 02 001 0 000001 1088, certified by notified factory production control certification body 0086, certificate of conformity of the factory production control 541325, and provided with the CE marking.
  • EN1186, EN 13130, and prCEN/TS 14234 standards, and the Decree on Consumer Goods, representing the conversion of directives 89/109/EEC, 90/128/EEC and 2002/72/EC for contact with food stuffs, according to test report by ISEGA, 32758 U11 and 32759 U11, both dated December 6th, 2011. (Tests performed on Sikafloor® -20/21/22/29 and 31 PurCem® in standard and LP versions).
  • British Standards Specifications (BSS) acceptance for use in the UK.
  • Campden and Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a and 2a, dated 8th February, 2012
  • Fire classification report according to EN 13501-1 from Exova Warrington Fire for Sikafloor®-20 PurCem® No.317045, dated 24th of March, 2012
  • Liquid water transmission rate test report from the Technology Centre, Ref. 15456 dated January 25th,2012
  • Abrasion resistance tests performed by Face Consultants Ltd., according to BS 8204-2:2003, report ref. FC/12/3850, dated January 17th, 2012. (Tests performed on Sikafloor® -20/21 PurCem®)
  • Impact resistance values tested at PRA, Ref. nº 75221-151a, dated February 15th, 2012
  • Thermal expansion coefficient and freeze-thaw cycle resistance performed at RWTH / IBAC, report nº M-1614 dated May 29th, 2012.
Aplicación

Proporción de la Mezcla

Componente A : B : C = 1 : 1 : 8.83 (tamaño de embalaje = 3 : 3 : 26,5) partes en peso.

Temperatura Ambiente

Mínimo +10º C / Máximo +40º C

Espesor de Capa

Capa de rodadura 6-9 mm

Capa base 12-30 mm (cuando se añaden áridos con curvas granulometricas definidas)

Humedad Relativa del Aire

85% max.

Punto de Rocio

¡Cuidado con la condensación!

La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3º C por encima del Punto de Rocío durante la aplicación, para reducir el riesgo de condensación y aparición ampollas en el pavimento terminado.

Temperatura del Soporte

Mínimo +10º C / Máximo +40º C

Humedad del Soporte

Puede ser instalado sobre soportes con alto contenido de humedad. Sin agua estancada. Comprobar la humedad por ascension capilar. El soporte necesita estar visiblemente seco y debe tener una resistencia a tracción de 1,5 N/mm2

Vida de la mezcla

TemperaturasTiempo
+10°C~ 35 – 40 minutos
+20°C~ 22 – 25 minutos
+30°C~ 15 – 18 minutos
+35°C~ 12 – 15 minutos

Tiempo de Curado

Antes de volver a aplicar Sikafloor® 20 PurCem® esperar:

Temperatura del soporteMínimo
Máximo
+10°C24 horas72 horas
+20°C24 horas48 horas
+30°C12 horas24 horas
+35°C12 horas24 horas

Los tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales y del soporte, especialmente temperatura y humedad relativa.

Si se usan otras imprimaciones, consulte la Ficha Técnica del producto respectivo. Asegúrese de que la imprimación y la capa de raspado están totalmente curadas antes de aplicar la capa de Sikafloor® PurCem®.